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その他

区分	氏名	会社名・所属
第１分科会	古村　展之　様	パナソニック株式会社　モノづくり本部　環境・品質センター安全・品質統括センター　製品安全チーム
第１分科会	池沢　学　様	株式会社日立メディコ
第２分科会	岡崎　正喜　様	ヤマハ発動機株式会社　マリン事業本部ME事業部品質保証部　市場品質保証グループ
第３分科会	前田　文彦　様	本田技研工業株式会社　品質改革センター栃木四輪品質サービス部　市場品質監理課
第４分科会	岩澤　紀子　様	ジュピターショップチャンネル株式会社　オペレーション本部
第４分科会	吉田　浩之　様	アズビル株式会社　安全審査部　製品安全審査グループ
派遣窓口	田村　直義　様	株式会社インターリスク総研　コンサルティング第一部
派遣窓口	内沼　創一朗　様	アズビル株式会社　安全審査部

（順不同／所属は掲載時のものです）

古村　展之　様
パナソニック株式会社
モノづくり本部
環境・品質センター
安全・品質統括センター
製品安全チーム　主事

「一年間の研究会参加で、当社の製品安全活動はようやくスタートラインに立ちました。継続参加により、レベルアップを図っていきます！」

私は、製品安全を担保するための評価技術の開発や安全のための試験方法の開発企画の業務を担当していますが、今年度初めて本研究会に参加しました。
リコール後の再発防止のための試験方法の実施の確立を進めてきましたが、未然防止のためのリスクアセスメントの必要性が社内で打ち出され、どういう観点でリスクを抽出するかの知見、他社の情報を得たかったのです。
研究会に参加して感じたのは、社外の同じ問題意識を持ったメンバー間の意見交換が出来るので、前向きになれることですね。会社が異なる中での議論は、壁ができやすいと思うのですが、驚くほどざっくばらんに意見交換ができています。
また、分科会主査の伊藤さん（日立アプライアンス）には開発段階でR-Mapをどう使うか？リスク低減効果はどう考えるのか？等の関心事を相談し、丁寧に回答してもらいました。会社を超えてこんなに教えてもらっていいのかな、と考えるくらいです（笑）。
一年間の研究会参加で、当社の製品安全活動はようやくスタートラインに立ったかなという感じです。本研究会に継続参加して、レベルアップを図っていきたいと思います。

池沢　学　様
株式会社日立メディコ

「単なる技法習得でなく、実践が中心の研究会の内容で、日常業務を効率良く成功させる為の能力開発に役立ちます」

私は、日立グループにおける「ヘルスケア」事業の中核企業に所属しています。 R-Map実践研究会の第一研究分科会にて、各方面の方々と３年間研究を行い、開発段階からの安全構造設計にR-Map手法を研究し、初年度は"リスクアセスメントにおける低減策の設定"二年目は"R-mapを活用した購入品のリスク評価手法の提案"、三年目は"スマートホンで外部から機器を遠隔操作することのR-Map研究"を行いました。
研究会メンバーや指導講師の意見とアドバイスを聞きながら、R-Map研究会の手法を活用し、自社製品の安全性向上に貢献できました。
技術的な課題についてFTA+R-Mapを用いた不具合の要因分析により、安全対策の評価を行い未然防止に役立っています。
R-Map研究会に参加すると、単なる技法習得でなく、実践が中心の研究会の内容で、日常業務を効率良く成功させる為の能力開発に役立ちます。
研究会メンバー＆講師陣と懇親を通じてさまざまな知見を得る事が出来ました。
2013年度はR-Map研究会講師として副主査に任命され、研究会のお役に立てればと思います。

岡崎　正喜　様
ヤマハ発動機株式会社
マリン事業本部ME事業部
品質保証部
市場品質保証グループ
主査

「課題とテーマを持って来られる方には、こんな場は他にないのではないかと思います！」

私は、マリンエンジン事業の品質保証業務を担当しています。
本研究会のことは3年前にWebサイトをみて知り、年度末の成果発表会には3年連続で聴講参加していました。成果発表会参加は、お客様からの品質情報に関する判断の参考にすることが動機でしたが、発表会参加の度に新しい発見があり、実際に研究会メンバーになれば必ず有益である確信があったので参加を決定しました。もちろん、参加に上司が後押ししてくれたことも有難かったです。
私が所属している第2分科会は、個々人の抱えている日常業務の課題や疑問をテーマに掲げ、それを題材に研究をしています。異業種のメンバーの考え方や生々しい問題を知ることができ、刺激になります。個人的には、リスクバイアスをどこまでみたらよいか？など今まで悩んでいた部分がすっきりしました。また、ツール紹介もしてもらえるので有難いです。
研究会参加には、課題やテーマを持っている人と単純に情報収集をしたい人では成果に差が出るように思います。逆に言えば、課題とテーマを持って来られる方には、こんな場は他にないのではないかと思います。

前田　文彦　様
本田技研工業株式会社
品質改革センター栃木
四輪品質サービス部
市場品質監理課　技師

「研究会参加で良かったことは、他業種の方との会話から、技術的思考を知ることができたことです！」

私は、市場の不具合情報に対して解析の必要性とその優先度を判断する業務を担当しています。
本研究会を知ったのは2006年です。当時、リコールやキャンペーン・保証延長などの市場対応判断に対する社内の考え方に色々な意見があり、標準的な判断基準づくりに悩んでいました。
そのような時、『日経ものづくり』(日経BP社)に森ビルの回転ドアに対するR-Mapの記事を見つけ、"これだ"と直感し参加を決めました。
途中、海外勤務のためブランクがありますが、継続して参加しています。研究会参加で良かったことは、他業種の方との会話から、技術的思考を知ることができたことです。実際にR-Mapを使うに当たっての技術的な手法は新鮮でした。バイアスの使い方もその一つです。いろいろな物事の見方ができるようになったと思います。その結果として力づくではない適正なリスク評価ができるようになりました。
私は継続的に参加していますが、問題意識を持って参加しないと、テーマ設定だけで終わってしまいます。
"情報収集"の場ではなく、"研究"の場と考えて参加すると成果が出てくると思います。

岩澤　紀子　様
ジュピターショップ
チャンネル株式会社

「流通事業者として求められてくる"安心・安全"というキーワードへの対応として、R-Mapの必要性は高まってくると感じています！」

当社は、ＣＡＴＶ放送、衛星放送、インターネット、カタログ等の媒体を通した通信販売を展開する「ショップチャンネル」の運営を中心としたダイレクトマーケティング事業を展開しています。その中で、私は販売後のお客様対応と管理に係わる業務を担当しています。
研究会参加のきっかけは、現在の上司が2年間第4分科会に参加しており、3年目となる今年、私に参加指示をしたためです。
当社では、自社取扱品を「Ａグループ、Ｂグループ、Ｃグループ」等と危険危害レベルで商品群分けするなどＲ-Ｍａｐのベースとなる考え方が浸透しています。
上司が研究会で得たものは、そのままの形で採用しているわけではありませんが、販売前後の業務を行う際に役立っています。
R-Mapの書籍だけ読んでも、考え方や実施方法は理解できるのですが、本研究会では各企業内で実践されているメンバーの生の声を聴くことができるのは貴重です。同業のイトーヨーカドーさんやダスキンさんと本音の議論が出来たり、ものづくり企業（電機系など）の異業種の意見に驚いたり、新たな気づきが多いです。
今の業務（お客様相談）には電化製品への問い合わせもあるので、そちらでも役立っています。
今後、ますます流通事業者として求められてくる"安心・安全"というキーワードへの対応として、R-Mapの必要性は高まってくると感じています。第4分科会は当社にぴったりのテーマであり、活動方針も指導講師にも満足しています。
さらに複数年度参加のメンバーの方が先輩として引っ張っていってくれます。本研究会に参加して本当によかったと感じていますし、次年度以降も参加を前向きに検討したいと思います。

吉田　浩之　様
アズビル株式会社
安全審査部
製品安全審査グループ
アシスタントマネージャ

「様々な業種や企業の方との議論を通して、安全やリスクに対する捉え方・考え方を広めることが出来ます」

私は、アズビル株式会社の製品安全審査の部門に所属しており、業務の中でR-Mapを活用しています。まずはじめに、日本科学技術連盟主催の「R-Mapを活用したリスクアセスメント1日コース」(現在の開発段階のR-Map活用コース)及び「R-Mapを活用した製品安全実践2日間コース」(現在の製品安全(PS)技術コース)を受講しました。セミナーの中では演習もあり、より理解を深めることが出来ました。しかし、実業務の中でR-Mapを使用してみると、個々のケースのなかで行うリスクファインディングや、算出した危害の発生頻度はそれでよいのか、など、色々と悩む場面が出てきました。これらを解決する手段として、R-Map実践研究会を利用することは大変有効な方法だと思います。
R-Map実践研究会では、自分たちの具体的な課題に対してR-Mapの活用の仕方を検討できます。また、様々な業種や企業の方との議論を通して、安全やリスクに対する捉え方・考え方を広める（あるいは深める）ことも出来ました。
今回得た知見を元に、製品安全に関する技術を深化させていきたいと思います。

田村　直義　様
株式会社インターリスク総研
コンサルティング第一部
CSR・法務第一グループ長
上席コンサルタント

「貴重な知見を得ることができています」

研究会には、世代や経験を問わずさまざまな業務・専門分野の方々が、講師あるいは受講者として参加しています。これら講師・受講者の協働により成果を導き出すプロセスにおいて、周囲の皆様の異なった考え方やコミュニケーションの方法が刺激となり、受講者個人では発想できないような安全に関する想像力と創造力が磨かれています。
また、所属する分科会のみならず、他の分科会に参加している講師・受講者との交流の機会もあり、受講者が参加当初に目指していた研究分野とは別の分野にまで興味が広がることもあります。
このようにして得られた知見は、受講者自身にとっても当社にとっても貴重な財産となっており、人的ネットワークも拡がるため、今後も積極的に参画させたいと思っています。

内沼　創一朗　様
アズビル株式会社
安全審査部

「製品安全、R-Mapに係わる貴重な研鑽、交流、育成の場と捉えています」

弊社では、製品の安全を確保する方法として開発段階におけるリスクアセスメント（RA）に基づくリスク低減設計（安全設計）を重要視しています。
開発製品は、社内の安全設計審査に合格することを出荷開始の条件の一つにしています。
当部は発足以来、RAの普及、安全審査制度の確立にむけて活動してきました。
また製品安全に最適なRAとして、R-Mapを採用し社内展開してきました。
この様な状況から、製品安全やRAについて広い見識と高い専門性をもった人材が必要であり、育成とR-Map適用面の研究に向け本研究会に参加しています。
経験深い講師の方々、多くの企業、団体からの参加者の皆様との、他では得られ難い研鑽、交流の場が形成されていると考えます。
製品安全、RAのより一層の推進に向けて、今後も派遣したく考えます。

古村 展之 様パナソニック株式会社モノづくり本部 環境・品質センター安全・品質統括センター製品安全チーム 主事

「一年間の研究会参加で、当社の製品安全活動はようやくスタートラインに立ちました。継続参加により、レベルアップを図っていきます！」

池沢 学 様 株式会社日立メディコ